Product Development Story
製品開発ストーリー
課題の先に、まだ誰も見たことのない答えを。
お客様から寄せられる課題は、一つとして同じものはありません。
TENSHOは、その声をそのまま製品化するのではなく、現場で培った知見と独自の発想を掛け合わせることで、
新たな価値へと進化させてきました。
幾度となく繰り返した試作、乗り越えてきた技術的な壁、そして「あったらいい」を「あってよかった」に変えるための情熱。
ここでは、製品が誕生するまでの知られざる開発ストーリーをご紹介します。
ミッペール開発ストーリー
STORY
01
医療廃棄物処理の未来を変えた挑戦
1990年代初頭。
日本の医療現場は、ある大きな課題を抱えていました。
それは、増え続ける「感染性医療廃棄物」の処理問題です。
透析治療で使用される器具やチューブ、注射器などは、
感染リスクを伴う危険物でした。
しかし当時、その多くは段ボールや簡易容器で処理され、
屋外に放置されるケースも少なくありませんでした。
「本当に、このままで良いのか。」
その疑問から、ミッペールの開発は始まりました。
医療現場の“危険”を
目の当たりにした日
1990年。TENSHOは、医療廃棄物処理の現場に関わる人々との出会いをきっかけに、新しい可能性を模索し始めます。
当時ヨーロッパでは、国際規則「UN-Regulation」に対応した高性能な廃棄容器が普及し始めていました。一方、日本ではまだ十分な対策が整っておらず、医療廃棄物処理の法整備も発展途上でした
そんな中、透析医療の現場から上がってきた声は切実なものでした。
●感染性廃棄物を安全に運べない
●段ボールでは液漏れや破損が起こる
●サイズがバラバラで処理効率が悪い
●焼却炉に入らない
●清潔感がなく、現場作業者の負担も大きい
特に問題となっていたのが、人工透析器具でした。
透析器具はサイズが一定ではなく、長さも形状も異なる。
しかも感染リスクを伴うため、一般廃棄物と同じ扱いはできません。
「安全に運べる専用容器が必要だ。」
その結論に辿り着くまで、時間はかかりませんでした。
“ただの容器”では意味がない
開発が始まると、次々と課題が浮かび上がります。
求められたのは、単なるプラスチック容器ではありませんでした。
●感染物を確実に密閉できること
●トラック輸送中でも蓋が外れないこと
●落下しても割れないこと
●積み重ねても潰れないこと
●軽量で持ちやすいこと
●焼却処理設備にスムーズに入ること
しかも、医療現場で使われる製品として“清潔感”も求められました。
当時の開発メンバーは、何度も医療現場や廃棄物処理施設へ足を運びます。
現場で見たのは、過酷な作業環境でした。
防護服を着た作業員。大量の感染性廃棄物。積み上げられた危険物。
「もし容器が破損したらどうなるのか。」
その緊張感が、製品開発への責任感をさらに強くしていきました。
最大の壁は「安全性」と
「コスト」の両立
しかし、理想だけでは製品は完成しません。
高強度にすれば重くなる。軽量化すれば強度が不足する。
開発チームを最も悩ませたのが、“肉厚”の問題でした。
当初の構想では、強度を確保するため厚みを持たせる予定でした。
しかし競合製品との価格競争を考えると、コストを下げなければ市場では戦えません。
「安全性は絶対に妥協できない。でも、高すぎても普及しない。」
その葛藤の中で、開発チームは素材や構造を一から見直します。
PE（ポリエチレン）からPP（ポリプロピレン）への変更。
薄肉化による軽量化。強度を維持するリブ設計。積み重ね構造の改良。
わずか数ミリの違いが、性能を大きく左右しました。
振っても、落としても
蓋が開かない
『ミッペール /
感染性廃棄物容器』の完成
感染性医療廃棄物の処分に特化した容器です。液漏れや匂いの拡散を防ぐ密封設計になっており、注射針等鋭利物の貫通を防ぐ強度や、運搬時の安定した積載性能も持ち合わせています。さらには焼却時に有害物質を発生しないので、品質や環境面、すべてにおいて安全性の高い容器として認められております。感染性医療廃棄物の処分に特化した容器です。液漏れや匂いの拡散を防ぐ密封設計になっており、注射針等鋭利物の貫通を防ぐ強度や、運搬時の安定した積載性能も持ち合わせています。さらには焼却時に有害物質を発生しないので、品質や環境面、すべてにおいて安全性の高い容器として認められております。感染性医療廃棄物の処分に特化した容器です。液漏れや匂いの拡散を防ぐ密封設計になっており、注射針等鋭利物の貫通を防ぐ強度や、運搬時の安定した積載性能も持ち合わせています。さらには焼却時に有害物質を発生しないので、品質や環境面、すべてにおいて安全性の高い容器として認められております。
